1. Θερμική διαδικασία παραγωγής ηλεκτροσυριδονίου (τήξη σε ηλεκτρικό φούρνο τόξου)
Σενάριο: Παραγωγή Ferrovanadium με χαμηλή και μεσαία περιεκτικότητα σε βαναδικό (π.χ. FEV50) κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
Πρώτες ύλες:
Οξείδια βαναδίου (π.χ., πεντοξείδιο του βανατικού ή σκωρία βαναδίου).
Μειωτικοί παράγοντες: Ferrosilicon (FESI75), κόκκοι αλουμινίου
Flux: Lime (CAO), Fluorspar (Caf₂).
Τεχνολογική διαδικασία:
Συστατικά ανάμειξης: Ανακατέψτε το v₂o₅, ferrosilicon, ασβέστη σε αναλογία (ο ασβέστη χρησιμοποιείται για σκωρία).
Ηλεκτρική αποκατάσταση του φούρνου τόξου:
Θέρμανση μέχρι 1600 ~ 1750 βαθμό στοένα τριφασικό φούρνο ηλεκτρικού τόξου.
Το πυρίτιο στο Ferrosilicon μειώνει το V₂o₅:
V2O 5+5 SI → 2V +5 SiO2
Προστίθεται μια μικρή ποσότητα αλουμινίου για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της ανάκτησης και προστίθεται φθορίτης για να βελτιωθεί η ρευστότητα της σκωρίας.
Σκωρία και διαχωρισμός χρυσού: Αφού ολοκληρωθεί η μείωση, το κράμα βαναδίου-σιδήρου (υψηλής πυκνότητας) βυθίζεται στο κάτω μέρος του κλιβάνου και οι πλωτήρες σκωρίας πυριτικού άλατος (χαμηλής πυκνότητας).
Χύτευση και συντριβή: Το υγρό κράμα χύνεται σε πλινθώματα και μετά την ψύξη, συνθλίβεται σε προϊόντα.
Προδιαγραφές:
Υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας, αλλά το βαναδικό μπορεί να ανακτηθεί από σκωρία (δευτερεύουσα τήξη).
Το προϊόν περιέχει τυπικά 50 έως 60% βαναδικό (π.χ. FEV50), με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο (απαιτείται επακόλουθη αποκατάσταση πυριτίου).
2. Θερμική διαδικασία παραγωγής αλουμινίου
Σενάριο: Παραγωγή Ferrovanadium με υψηλή περιεκτικότητα σε βαναδικό (π.χ. FEV80) ή Ferrovanadium υψηλής καθαρότητας, κατάλληλη για μικρές παρτίδες προϊόντων υψηλής προστιθέμενης αξίας.
Πρώτες ύλες:
Οξείδια βαναδίου (V₂o₅ ή V₂o₃).
Μείωση του παράγοντα: σκόνη αλουμινίου (AL)
Πρόσθετα: Σιδήρες (για τη ρύθμιση της περιεκτικότητας σε σίδηρο του κράματος), χλωρικό κάλιο (Kclo₃, ως γεννήτρια θερμότητας)
Τεχνολογική διαδικασία:
Συστατικά ανάμειξης: Ανακατέψτε το V₂O₅, σκόνη αλουμινίου, αρχειοθετήσεις σιδήρου σύμφωνα με την στοιχειομετρική αναλογία (περίσσεια αλουμινίου περίπου 10% ~ 15% για να εξασφαλιστεί πλήρης ανάκτηση).
Αντίδραση ασβεστοποίησης:
Το μείγμα φορτώνεται σεένα χωνευτήριο μαγνησίουκαι αναφλέγονται με μια λωρίδα μαγνησίου για να ξεκινήσουν μια αλουμροθερμική αντίδραση:
3V2O 5 + 10 al → 6v + 5 al2o 3 + Μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας (θερμοκρασία έως έως2000 μοίρεςκαι περισσότερο).
Η αντίδραση είναι βίαιη, οπότε είναι απαραίτητο να ελέγξετε την ταχύτητα για να αποφευχθεί η εκτόξευση.
Βροχόπτωση και διαχωρισμός: Αφού ολοκληρωθεί η αντίδραση, το υγρό ferrovanadium είναι στρωματοποιημένο στην σκωρία al₂o₃, και μετά την ψύξη, η σκωρία διαχωρίζεται.
Διύζιση και χύτευση: Το οξυγόνο μεταδίδεται για να αφαιρέσει το αλουμίνιο, εάν είναι απαραίτητο, και τελικά τα πλινθώματα.
Προδιαγραφές:
Δεν υπάρχει ανάγκη για εξωτερική πηγή θερμότητας, χρησιμοποιώντας τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της αντίδρασης, αλλά το υψηλό κόστος του αλουμινίου.
Το προϊόν μπορεί να περιέχει έως και 80% βαναδικό ή περισσότερο (π.χ. FEV80) με μικρή ποσότητα ακαθαρσιών (SI, C, κλπ.).