Μετά το πλύσιμο, το κοσκίνισμα και το στέγνωμα, το ακατέργαστο πυρίτιο δοσολογείται σε διαφορετικές αναλογίες ανάλογα με τον τύπο του αναγωγικού παράγοντα που χρησιμοποιείται. Διάφορες αναλογίες υλικών ελέγχονται από προγράμματα υπολογιστών και συλλέγονται σε μεταφορική ταινία από την αποθήκη του εργοστασίου. Τα υλικά στη συνέχεια τροφοδοτούνται στη διαδικασία παραγωγής για ανάμειξη και σε ηλεκτρικό κλίβανο. Η εξαιρετικά αυτοματοποιημένη και μεγάλης κλίμακας διαδικασία τροφοδοσίας υλικού πραγματοποιείται συνεχώς, εξασφαλίζοντας ομαλή και αποτελεσματική λειτουργία. Ηλεκτρικό ρεύμα συνδέεται με το ηλεκτρόδιο για να θερμάνει το υλικό μέσα, φτάνοντας σε υψηλή θερμοκρασία πάνω από 1800 βαθμούς Κελσίου. Το πυρίτιο συσπάται στην ενδοκρανιακή περιοχή, με αποτέλεσμα να μετατρέπεται σε υγρή κατάσταση. Το υλικό εξέρχεται από την έξοδο και χυτεύεται σε πλινθώματα πυριτίου, τα οποία στη συνέχεια συνθλίβονται και συσκευάζονται σε βιομηχανική σκόνη πυριτίου προς πώληση.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμφύσησης του πυθμένα, το οξυγόνο και ο αέρας αναμειγνύονται. Η συσκευασία είναι εξοπλισμένη με αναπνεύσιμα τούβλα για καθαρισμό οξυγόνου στο κάτω μέρος, στα οποία είναι τοποθετημένα πολυάριθμοι λεπτοί χάλκινοι σωλήνες. Το οξυγόνο και ο αέρας διοχετεύονται από λεπτούς σωλήνες χαλκού στο τήγμα πυριτίου για διύλιση. Στο τέλος του καθαρισμού οξυγόνου, ο αέρας δημιουργεί επίσης θετική πίεση στο τήγμα πυριτίου μέσω των διαπερατών από τον αέρα τούβλων. Η διαδικασία διύλισης απαιτεί πρόσθετη ανάμειξη, η οποία πραγματοποιείται με βάση την αρχή του πεπιεσμένου αέρα. Αυτό γίνεται για να δημιουργηθούν δυναμικές συνθήκες για την αντίδραση μεταλλικών στοιχείων στο υλικό, να επιταχυνθεί ο σχηματισμός σκωρίας, να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες όσο το δυνατόν γρηγορότερα και επίσης να μειωθεί η απώλεια θερμότητας και η πρόσφυση του υγρού πυριτίου.