Απαιτήσεις για την παραγωγή εξαιρετικά λεπτής σκόνης πυριτίου

1. Επιλογή και επεξεργασία πρώτων υλών

Επιλογή πρώτων υλών:

Το μέταλλο πυριτίου χρησιμοποιείται γενικά ως πρώτη ύλη, αλλά το συνηθισμένο μέταλλο πυριτίου δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας για την παρασκευή εξαιρετικά λεπτής σκόνης πυριτίου και χρειάζεται περαιτέρω επεξεργασία.

Επεξεργασία πρώτων υλών:

Το ακατέργαστο μεταλλικό πυρίτιο πρέπει να υποβληθεί σε αντίδραση αναγωγής σε υψηλή θερμοκρασία, όπως αναγωγή σε υψηλή θερμοκρασία μέσω κλιβάνου τήξης, για να ληφθεί μεταλλικό πυρίτιο υψηλότερης καθαρότητας.

2. Μείωση τήξης και αεριοποίηση

Μείωση τήξης:

Σε ατμόσφαιρα υδρογόνου, το μέταλλο πυριτίου τήκεται και ανάγεται, μετατρέποντας σε αέριο πυριτικό. Αυτό το βήμα είναι το κλειδί για την παραγωγή εξαιρετικά λεπτής σκόνης πυριτίου και σχετίζεται άμεσα με την καθαρότητα και την ισχύ του προϊόντος.

Αεριοποίηση:

Το πυριτικό αέριο μετατρέπεται σε σωματίδια αερίου πυριτίου νανο-μεγέθους σε έναν αντιδραστήρα αεριοποίησης.

3. Ψύξη και λείανση

Ψύξη:

Μετά την ψύξη, τα σωματίδια αερίου πυριτίου σχηματίζουν σκόνη προ-πυριτίου.

Τρίψιμο:

Η ψυχρή σκόνη πυριτίου θρυμματίζεται σε σωματίδια και υποβάλλεται σε χονδροειδή και λεπτή λείανση χρησιμοποιώντας κυκλώνα ή άλλο μηχανικό εξοπλισμό λείανσης. Η επιλογή του εξοπλισμού λείανσης έχει σημαντική επίδραση στο μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος, π.χ. μύλοι με σφαιρίδια, ανεμόμυλοι κ.λπ.

4. Ταξινόμηση και συλλογή

Ταξινόμηση:

Η αλεσμένη σκόνη πυριτίου πρέπει να ταξινομηθεί χρησιμοποιώντας έναν ταξινομητή ροής αέρα για να διασφαλιστεί ότι η κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος πληροί τις απαιτήσεις. Η απόδοση του ταξινομητή επηρεάζει άμεσα το σημείο κοπής και την κατανομή μεγέθους σωματιδίων του προϊόντος.

Συλλογή:

Η κοκκώδης σκόνη πυριτίου πρέπει να συλλέγεται, συνήθως συσκευάζεται με τη χρήση μηχανής συσκευασίας για μεταγενέστερη αποθήκευση και μεταφορά.

5. Καθαρότητα και ποιοτικός έλεγχος

Απαιτήσεις καθαριότητας:

Η καθαρότητα της εξαιρετικά λεπτής σκόνης πυριτίου έχει σημαντική επίδραση στα χαρακτηριστικά και τις εφαρμογές της. Επομένως, η καθαρότητα των πρώτων υλών και η καθαρότητα του περιβάλλοντος παραγωγής πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κατά τη διαδικασία παραγωγής για να αποφευχθεί η εισαγωγή ακαθαρσιών.

Ποιοτικός έλεγχος:

Πραγματοποιείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος σε κάθε στάδιο της παραγωγικής διαδικασίας, όπως επιθεώρηση πρώτων υλών, συντήρηση εξοπλισμού λείανσης και θέση σε λειτουργία ταξινομητή, για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η σταθερότητα του προϊόντος.

6. Έλεγχος μεγέθους και σχήματος σωματιδίων

Έλεγχος μεγέθους σωματιδίων:

Το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης πυριτίου μπορεί να ρυθμιστεί χρησιμοποιώντας τις παραμέτρους του εξοπλισμού λείανσης και τις ρυθμίσεις του ταξινομητή. Καθώς το σημείο κοπής του προϊόντος μειώνεται σταδιακά, η παραγωγική ικανότητα μειώνεται απότομα, επομένως είναι απαραίτητος ο έξυπνος έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων διασφαλίζοντας παράλληλα την ποιότητα του προϊόντος.

Έλεγχος φόρμας:

Το σχήμα της σκόνης πυριτίου έχει επίσης κάποιο αντίκτυπο στην απόδοση και την εφαρμογή της. Με τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας λείανσης και της τεχνολογίας ταξινόμησης, το σχήμα της σκόνης πυριτίου μπορεί να προσαρμοστεί για να καλύψει τις ανάγκες διαφορετικών πεδίων.

7. Εξοπλισμός παραγωγής και βελτιστοποίηση διαδικασίας

Εξοπλισμός παραγωγής:

Η επιλογή αποδοτικού και σταθερού εξοπλισμού παραγωγής είναι το κλειδί για την παραγωγή εξαιρετικά λεπτής σκόνης πυριτίου. Για παράδειγμα, η χρήση προηγμένης τεχνολογίας λείανσης και τεχνολογίας ταξινόμησης ροής αέρα μπορεί να βελτιώσει την αποδοτικότητα της παραγωγής και την ποιότητα του προϊόντος.