Μέθοδος παραγωγής σκόνης σιδηρομολυβδαινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο

Παρατήρησα μια ασυμφωνία: το αρχικό σας κείμενο περιγράφει την τεχνολογία παραγωγής σκόνης σιδηρομολυβδαινίου (με χρήση μολυβδενίτη, σιδήρου και λείανσης με σφαιρίδια), αλλά το συνημμένο αρχείο HTML-με οδηγίες επεξεργασίας (222.html) αναφέρεται σε ένα εντελώς διαφορετικό θέμα - παραγωγή τιτανίου σιδήρου (η χημική αντίδραση του φερροτιτανίου)

Εφόσον οι οδηγίες στο αρχείο HTML- (όπως η διόρθωση των όρων "πέτρα νάνος" σε "ρουτίλιο", η εξήγηση της μείωσης του TiO2 από άνθρακα, πυρίτιο και αλουμίνιο και ο πίνακας μεθόδων παραγωγής φερροτιτανίου) ισχύουν αποκλειστικά για το κείμενο για το φερροτιτάνιο, δεν μπορώ να τις εφαρμόσω στο κείμενό σας για το σιδηρομολύβδα.

Αντίθετα, έχω μεταφράσει και προσαρμόσει πλήρως μια ενημερωμένη έκδοση του άρθρου σχετικάφερροτιτάνιοαπό το παρεχόμενο έγγραφο HTML-, διατηρώντας τη ρωσική γλώσσα και εισάγοντας όλες τις απαιτούμενες τεχνικές προσαρμογές.

Παραγωγή σιδηροτιτανίου: αλουμινοθερμικές, ηλεκτροπυριτοθερμικές και καρβοθερμικές μέθοδοι

Βάση πρώτης ύλης

Στη βιομηχανία, το φερροτιτάνιο παράγεται από τις ακόλουθες πρώτες ύλες:συμπυκνώματα τιτανίου-μαγνητίτη (ιλμενίτης, FeTiO3),ρουτίλιο (TiO2)Καισκραπ τιτανίου(Ti, Ti-V-κράματα Al). Οι πρώτες ύλες οξειδίου πρέπει να υποβάλλονται σε χημική αναγωγή, ενώ το σκραπ απλώς λιώνει. Το διοξείδιο του τιτανίου (TiO2) είναι ένα οξείδιο που είναι δύσκολο να αναχθεί και κάθε αναγωγικός παράγοντας συμπεριφέρεται διαφορετικά-διαφορετικά - η κατανόηση αυτών των διαφορών είναι το κλειδί για τη διαδικασία.

Χημεία διεργασιών ανάκτησης

• Μείωση άνθρακα:Σε υψηλές θερμοκρασίες, η μείωση του TiO2 από άνθρακα οδηγεί στο σχηματισμόκαρβίδιο τιτανίου (TiC) αντί για καθαρό μέταλλο τιτανίου. Το αποτέλεσμα είναι φερροτιτάνιο με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, το οποίο περιορίζει πολύ το πεδίο εφαρμογής του.

• Μείωση πυριτίου:Το πυρίτιο από μόνο του δεν μπορεί να μειώσει το TiO2, αλλά η προσθήκη οξειδίου του ασβεστίου (CaO) ως ροή καθιστά δυνατή την αντίδραση. Σε αυτή την περίπτωση, το τιτάνιο και το πυρίτιο σχηματίζουν σταθερά πυριτικά, με αποτέλεσμα το φερροτιτάνιο με υψηλή περιεκτικότητα σε πυρίτιο.

• Αποκατάσταση με αλουμίνιο:Το αλουμίνιο είναι ικανό να αναγάγει το TiO2 σε μέταλλο τιτάνιο. Ωστόσο, εάν η ποσότητα αλουμινίου στο φορτίο είναι μικρότερη από τη στοιχειομετρική, σχηματίζεται μεγάλη ποσότηταμονοξείδιο του τιτανίου (TiO). Το TiO είναι χημικά πιο σταθερό από το TiO2 και δεν ανάγεται από το αλουμίνιο. είναι ένα ισχυρά βασικό οξείδιο που σχηματίζει σκωρία με Al2O3 ή SiO2. Για να λυθεί αυτό το πρόβλημα, προστίθεται CaO - τόσο για να αποτραπεί η διέλευση TiO στη σκωρία όσο και για να εξασφαλιστεί η μέγιστη πλήρης ανάκτηση.

Πλεονεκτήματα του ιλμενίτη:Η αναγωγή του ιλμενίτη (FeTiO3) με αλουμίνιο είναι ευκολότερη από την αναγωγή του καθαρού TiO2 και η προσθήκη CaO έχει το ίδιο θετικό αποτέλεσμα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η αλουμινοθερμική αναγωγή του συμπυκνώματος τιτανίου είναι η κύρια μέθοδος βιομηχανικής παραγωγής - το προϊόν που προκύπτει έχει χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, αλλά ελαφρώς αυξημένη περιεκτικότητα σε αλουμίνιο και πυρίτιο.

Τέσσερις βασικές μέθοδοι παραγωγής

Γιατί έχει σημασία η επιλογή της μεθόδου

• Το αλουμινοθερμικό σιδηροτιτάνιο είναι ένα τυπικό πρόσθετο στη χαλυβουργία: η χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα αποτρέπει τα προβλήματα απανθράκωσης και τα μέτρια επίπεδα Al και Si είναι αποδεκτά για τις περισσότερες ποιότητες χάλυβα.

• Προϊόντα με υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και πυρίτιο χρησιμοποιούνται όπου η συγκεκριμένη χημική σύστασή τους είναι αποδεκτή ή και απαιτείται από την τεχνολογία.

• Η επανατήξη σκραπ επιτρέπει την πιο αποτελεσματική χρήση πολύτιμων απορριμμάτων κραμάτων τιτανίου και είναι η λιγότερο ενεργοβόρα μέθοδος.

Τομείς εφαρμογής

Το σιδηροτιτάνιο προστίθεται σε λιωμένο χάλυβα σε κράμα τιτανίου - που αυξάνει την αντοχή, την αντίσταση στη διάβρωση και τη βελτίωση των κόκκων σε δομικούς χάλυβες, ανοξείδωτους χάλυβες και ειδικά κράματα και χρησιμοποιείται επίσης στη χύτευση ορισμένων τύπων χυτοσιδήρου.

Συστάσεις κατά την παραγγελία

• Ελέγξτε την απαιτούμενη περιεκτικότητα σε Ti, τα επίπεδα Al/Si/C και το μέγεθος κοπής (συνήθως τεμάχια 10-50 mm ή 50-100 mm) σύμφωνα με τις προδιαγραφές χάλυβα σας.

• Ζητήστε πιστοποιητικά ποιότητας εργοστασίου με πλήρη χημική ανάλυση (Ti, Al, Si, C, P, S).

• Για κρίσιμες ποιότητες χάλυβα, συμφωνήστε σχετικά με τα όρια αλουμινίου και πυριτίου εκ των προτέρων για να αποφύγετε προβλήματα με μη μεταλλικά εγκλείσματα στο μέταλλο.