Η παραδοσιακή πρώτη ύλη για την παραγωγή σκόνης σιδηρομολυβδαινίου είναι ο μολυβδενίτης. Πριν από την τήξη, το συμπύκνωμα μολυβδαινίου τυπικά οξειδώνεται και ψήνεται σε κλίβανο πολλαπλών θαλάμων για να παραχθεί καβουρδισμένο μετάλλευμα μολυβδαινίου με περιεκτικότητα σε θείο μικρότερη από 0,07%. Η τήξη του σιδηρομολυβδαινίου πραγματοποιείται συνήθως με τη μέθοδο εκτός φούρνου χρησιμοποιώντας σιδηροπυρίτιο που περιέχει 75% πυρίτιο και μικρή ποσότητα σωματιδίων αλουμινίου ως αναγωγικό παράγοντα, και το πλινθίο σιδήρου μολυβδαινίου συνθλίβεται μετά την ψύξη για να ληφθεί σκόνη σιδηρομολυβδαινίου. Η σκόνη σιδηρομολυβδαινίου που παρασκευάζεται με αυτή τη μέθοδο περιέχει γενικά 50~60% μολυβδαίνιο και η παραγωγή σκόνης σιδηρομολυβδαινίου με περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο περισσότερο από 70% εξακολουθεί να αντιμετωπίζει μεγάλες τεχνικές δυσκολίες.
Προκειμένου να ξεπεραστούν τα μειονεκτήματα της υπάρχουσας τεχνολογίας, οι ειδικοί έχουν αναπτύξει μια μέθοδο παρασκευής σκόνης σιδηρομολυβδαινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο για μεταλλουργία σκόνης, η οποία περιλαμβάνει τα ακόλουθα βήματα: 1, χρήση σκόνης σιδήρου και σκόνης μολυβδαινίου ως πρώτες ύλες, με περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο μεγαλύτερη από 70% μάζας. 2, τοποθετώντας τη μηχανικά αναμεμειγμένη σκόνη στη δεξαμενή λείανσης με μπάλα, αναλογώντας τις μπάλες λείανσης ανάλογα με τη μάζα της προστιθέμενης σκόνης και η μάζα των σφαιρών λείανσης δεν υπερβαίνει το 20 φορές τη μάζα της σκόνης. 3, τοποθετώντας τη δεξαμενή άλεσης με μπίλια στον μύλο με μπίλια, ελέγχοντας την άλεση με μπάλα και ελέγχοντας τη λείανση με μπάλα. Μπαλόμυλος, έλεγχος ταχύτητας άλεσης με μπάλα στην περιοχή 300-500 σ.α.λ., ο χρόνος λείανσης με μπάλα είναι 1-2 ώρες. 4, σκόνη κράματος σε ατμόσφαιρα υδρογόνου σε ανόπτηση μείωσης 500-600.
Σύμφωνα με μια παραδειγματική υλοποίηση της τεχνολογίας, η καθαρότητα της ανηγμένης σκόνης σιδήρου ή της σκόνης ψεκασμού σιδήρου στην πρώτη ύλη στο βήμα 1 είναι μεγαλύτερη από 98%, και το μέγεθος σωματιδίων είναι μείον 100 mesh και το μέγεθος σωματιδίων της σκόνης μολυβδαινίου είναι μικρότερο ή ίσο με 100 m και η καθαρότητα είναι ίση με 99% ή μεγαλύτερη. Η περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο στη σκόνη σιδηρομολυβδαινίου είναι μεγαλύτερη από 70% κ.β. Το βήμα 1 πραγματοποιείται σύμφωνα με την ακόλουθη μέθοδο: με ανηγμένη σκόνη σιδήρου ή ψεκασμένη σκόνη σιδήρου και εξαιρετικά λεπτή σκόνη μολυβδαινίου ως πρώτες ύλες, πραγματοποιείται μηχανική ανάμειξη, η μέθοδος ανάμιξης μπορεί να έχει σχήμα V-, διπλού κώνου ή ανάμικτη με τύμπανο. Το βήμα 2 εκτελείται σύμφωνα με την ακόλουθη μέθοδο: η μικτή σκόνη σκόνης μολυβδαινίου και σκόνης σιδήρου τοποθετείται σε ένα δοχείο λείανσης με σφαιρίδια, στη συνέχεια τοποθετούνται μπάλες από χάλυβα με διάμετρο 10 mm, 5 mm και 3 mm ως μπάλες λείανσης και η αναλογία μάζας των σφαιρών λείανσης και της σκόνης δεν υπερβαίνει τα 20, 333, 601. το δοχείο λείανσης με μπάλα είναι σφραγισμένο. ο χρόνος ανάκτησης και ανόπτησης στο στάδιο 4 είναι 1. 5-2h.
Σε σύγκριση με την προηγούμενη τεχνική, η μέθοδος παρασκευής σκόνης σιδηρομολυβδαινίου υψηλής περιεκτικότητας σε μολυβδαίνιο με αυτήν την τεχνολογία έχει τα ακόλουθα σημαντικά χαρακτηριστικά και σημαντική πρόοδο: 1. Αυξάνοντας το φάσμα των πρώτων υλών, οι περισσότερες σκόνες σιδήρου και σκόνες σιδηρομολυβδαινίου στην αγορά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πρώτες ύλες για εφαρμογή. 2. Μείωση του κόστους παραγωγής και αύξηση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Αυτή η τεχνική λύση έχει απλή διαδικασία, χαμηλές απαιτήσεις εξοπλισμού παραγωγής και είναι κατάλληλη για βιομηχανική μαζική παραγωγή. 3. Η ποιότητα της σκόνης σιδηρομολυβδαινίου βελτιώνεται σημαντικά και η σκόνη σιδηρομολυβδαινίου υψηλής περιεκτικότητας σε μολυβδαίνιο που παρασκευάζεται με αυτήν την τεχνολογία έχει υψηλή περιεκτικότητα σε μολυβδαίνιο και χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρασκευή κραματοποιημένων χάλυβων και υλικών μεταλλουργίας σκόνης με υψηλή απόδοση.