Η διαδικασία ψυχρής υδρογόνωσης είναι το βιομηχανικό πρότυπο για την επεξεργασία των υποπροϊόντων μεταξύ των εγχώριων παραγωγών. Τα τελευταία τρία χρόνια, η συνολική ικανότητα ψυχρής υδρογόνωσης αυτών των παραγωγών έφτασε τους 31,45 εκατομμύρια τόνους ετησίως, με τη μεγαλύτερη δυναμικότητα να φτάνει τους 150 000 τόνους ετησίως. Αυτό επιτυγχάνεται με κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας περίπου 0,5 kW-h/kg TCE, η οποία είναι περισσότερο από 70% χαμηλότερη από ό,τι με θερμή υδρογόνωση.
Η πλήρης απόρριψη υποπροϊόντων - είναι μία από τις βασικές εργασίες. Κατά την παραγωγή σκόνης χαλαζία υψηλής καθαρότητας, η συσκευασία του υποπροϊόντος καθαρίζεται και επιστρέφεται στο σύστημα για χρήση. Στις περισσότερες εταιρείες, τα παραπροϊόντα - πυρίτιο και τετραχλωριούχο πυρίτιο - είναι δυσανάλογα παρουσία καταλύτη για την παραγωγή πυριτίου, το οποίο καθαρίζεται και επιστρέφεται στο σύστημα για χρήση. Το HCl αποστέλλεται για σύνθεση ή απευθείας για ψυχρή υδρογόνωση. Αυτό οδηγεί σε σημαντική μείωση της κατανάλωσης πρώτων υλών.
Η ανάπτυξη και εφαρμογή καινοτόμων μεθόδων καθαρισμού, συμπεριλαμβανομένης της προσρόφησης και της απομάκρυνσης των ακαθαρσιών, της απόσταξης υπό πίεση για τον καθαρισμό σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας με αποτελεσματικές πλάκες οθόνης που ενσωματώνουν πληρωτικά και συνδυασμένες διαδικασίες καθαρισμού, οδήγησαν σε αξιοσημείωτες βελτιώσεις στην ποιότητα του προϊόντος ενώ μειώνουν σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας. Το 2009, η τυπική κατανάλωση ατμού του εργοστασίου ήταν 200 τόνοι ανά τόνο, η οποία τώρα έχει πέσει σε 30 τόνους ανά τόνο ή λιγότερο, αντιπροσωπεύοντας μείωση της κατανάλωσης ατμού άνω του 70%. Η διαδικασία επεξεργασίας σύζευξης πίεσης οδήγησε επίσης σε μείωση 45-70% στην κατανάλωση ανακυκλωμένου νερού στους επάνω ορόφους.