Η διαδικασία ψυχρής υδρογόνωσης είναι το βιομηχανικό πρότυπο για την επεξεργασία παραπροϊόντων μεταξύ των εγχώριων παραγωγών. Τα τελευταία τρία χρόνια, η συνολική ικανότητα ψυχρής υδρογόνωσης αυτών των παραγωγών έφτασε τους 31,45 εκατομμύρια τόνους ετησίως, με τη μεγαλύτερη δυναμικότητα να φτάνει τους 150,000 τόνους ετησίως. Αυτό επιτυγχάνεται με κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας περίπου 0,5 kWh/kg TCE, η οποία είναι περισσότερο από 70% χαμηλότερη από αυτή της θερμής υδρογόνωσης.
Η πλήρης αξιοποίηση των υποπροϊόντων είναι ένα από τα βασικά καθήκοντα. Κατά τη διαδικασία παραγωγής σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας, η συσκευασία του υποπροϊόντος καθαρίζεται και επιστρέφεται στο σύστημα για χρήση. Στις περισσότερες εταιρείες, τα υποπροϊόντα, το πυρίτιο και το τετραχλωριούχο πυρίτιο, είναι δυσανάλογα παρουσία καταλύτη για την παραγωγή πυριτίου, το οποίο καθαρίζεται και επιστρέφεται στο σύστημα για χρήση. Το HCl αποστέλλεται για σύνθεση ή απευθείας σε ψυχρή υδρογόνωση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σημαντική μείωση της κατανάλωσης πρώτης ύλης.
Η ανάπτυξη και η εφαρμογή καινοτόμων μεθόδων καθαρισμού, συμπεριλαμβανομένης της προσρόφησης και της απομάκρυνσης ακαθαρσιών, της απόσταξης υπό πίεση για τον καθαρισμό σκόνης πυριτίου υψηλής καθαρότητας με αποτελεσματικές πλάκες κόσκινου που ενσωματώνουν πληρωτικά και οι διαδικασίες συνδυασμένου καθαρισμού έχουν οδηγήσει σε αξιοσημείωτες βελτιώσεις στην ποιότητα του προϊόντος με σημαντικές μειώσεις στην κατανάλωση ενέργειας. Το 2009, η τυπική κατανάλωση ατμού στο εργοστάσιο ήταν 200 τόνοι ανά τόνο και τώρα έχει μειωθεί σε 30 τόνους ανά τόνο ή λιγότερο, αντιπροσωπεύοντας μείωση της κατανάλωσης ατμού άνω του 70%. Η διαδικασία καθαρισμού του συνδέσμου πίεσης είχε επίσης ως αποτέλεσμα 45-70% μείωση της κατανάλωσης ανακυκλωμένου νερού στους επάνω ορόφους.
